Um processo de calibração é o ato de medir um dispositivo e comparar sua medição com padrões conhecidos. O resultado deste processo é chamado de calibração.

No contexto da calibração instrumental, há dois tipos comuns: direta e indireta.

Cada tipo de calibração tem vantagens, limitações e aplicações específicas.

A escolha entre a calibração direta ou indireta do instrumento depende do tipo de dispositivo a ser calibrado, dos requisitos de precisão para o resultado final e das considerações de custo.

Tanto a calibração direta quanto a indireta podem envolver um ajuste ou ajuste de set point ou ambos. A escolha entre os dois métodos dependerá das características dos componentes individuais do sistema (por exemplo, sensores, controladores, analisadores).

O que é calibração direta?

Um método de calibração direta é um processo que assegura que os valores medidos/calculados (do dispositivo sob calibração) correspondam exatamente àqueles que seriam obtidos pela aplicação das equações de calibração ou pela aplicação de um procedimento de calibração padrão.

Os dados são corrigidos com base nos valores conhecidos das leituras. Isto significa que a medição real do analisador não é usada, mas o valor calculado pelo analisador com base nas leituras inseridas. Em outras palavras, ele compara os valores medidos com o resultado do analisador.

O resultado de uma calibração direta é um ajuste dos respectivos ajustes do dispositivo. Ou seja, o valor medido é ajustado para um valor exato. Se for necessária uma correção, ela é aplicada ao valor de medição.

A calibração direta é freqüentemente usada para calibrar os sensores. Os sensores devem ser calibrados diretamente se forem usados em uma medição com altas exigências de precisão, uma medição de temperatura tão alta.

O que é calibração indireta?

Na calibração indireta padrão, os valores de medição/calculados são comparados com as equações de calibração padrão. As variações do sensor são corrigidas com base nas equações de calibração padrão.

O resultado é um fator de correção que é aplicado ao ajuste correspondente. Isto significa que a calibração é aplicada aos valores de medição e não às configurações do dispositivo.

A medição é comparada ao padrão ou à equação usada para derivar a medição. Se uma correção for necessária, ela é aplicada aos valores de medição. A calibração indireta é freqüentemente usada para calibrar os analisadores.

Ela também é usada para calibrar controladores de processo. Um analisador pode ser calibrado indiretamente se for usado para uma medição com baixos requisitos de precisão, tais como medição de temperatura no ar.

Diferenças entre calibração direta e indireta

– Precisão:

A calibração direta pode ser usada para calibrar sensores e analisadores. Em ambos os casos, o resultado da calibração é aplicado às configurações correspondentes. Isto significa que o sensor ou analisador é calibrado exatamente. Na calibração indireta, o resultado da calibração é aplicado aos valores de medição. Isto significa que o resultado da calibração é aplicado à medição. A precisão do resultado da calibração é, portanto, menor do que a de uma calibração direta.

– Ajustes corrigidos:

Ao calibrar os analisadores com uma calibração direta, os fatores de correção são aplicados aos ajustes do analisador. Ao calibrar analisadores com uma calibração indireta, os fatores de correção são aplicados aos valores de medição.

– Consideração da faixa de medição:

Ao calibrar sensores com uma calibração direta, toda a faixa de medição deve ser considerada. Isto porque as leituras dos sensores podem ser ajustadas para que coincidam exatamente com os dados de calibração padrão. Na calibração indireta, a correção é aplicada a toda a faixa de medição, usando uma única equação de calibração padrão.

– Dados reais de medição: O resultado de uma calibração direta é a leitura real, enquanto que o resultado de uma calibração indireta é um fator de correção.

Quando usar a calibração direta?

– Quando é necessária alta precisão de medição:

A calibração direta é usada para calibrar sensores que são usados para medições de alta precisão. Os sensores de temperatura e as medições de CO são exemplos de tais sensores.

– Quando a faixa de medição deve ser considerada:

A calibração direta é utilizada quando toda a faixa de medição deve ser considerada. Por exemplo, ao medir a temperatura com um termopar, toda a faixa de medição deve ser considerada. Este não é o caso das medições potenciométricas.

Quando usar a calibração indireta?

– Quando a baixa precisão de medição é suficiente:

– Quando a faixa de medição é constante e não precisa ser considerada:

– Quando a calibração é realizada no campo:

A calibração indireta é utilizada para calibrar analisadores cuja faixa de medição é constante, como analisadores que medem apenas CO e temperatura. A calibração indireta também é usada para calibrar controladores de processo.

Resumo

Ao calibrar os analisadores com uma calibração direta, os fatores de correção são aplicados aos ajustes do analisador. Ao calibrar analisadores com uma calibração indireta, os fatores de correção são aplicados aos valores de medição.

– Quando é necessária alta precisão de medição:

A calibração direta é usada para calibrar sensores que são usados para medições de alta precisão. Os sensores de temperatura e as medições de CO são exemplos de tais sensores.

– Quando a faixa de medição deve ser considerada:

A calibração direta é utilizada quando toda a faixa de medição deve ser considerada. Por exemplo, ao medir a temperatura com um termopar, toda a faixa de medição deve ser considerada.

Este não é o caso das medições potenciométricas. Em geral, a calibração direta é usada para calibrar sensores, e a calibração indireta é usada para calibrar analisadores.

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Qual é a diferença entre calibração direta e indireta de instrumentos